برشکاری پلاسما آهن‌آلات

چه فلزاتی با برش پلاسما قابل برش هستند؟

برشکاری پلاسما برای تمام فلزات رسانای الکتریکی مناسب است، از جمله:

• ورق آهن و فولاد کربنی
• ورق استیل (استنلس استیل)
• ورق گالوانیزه
• آلومینیوم
• مس و برنج (در ضخامت‌های مشخص)

📌 نکته مهم: هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد، دقت لبه کمتر شده و اثر حرارتی افزایش می‌یابد که در انتخاب روش برش باید در نظر گرفته شود.

ضخامت قابل برش در برشکاری پلاسما

یکی از مزیت‌های مهم برش پلاسما، قابلیت برش ضخامت‌های متوسط تا بالا است:

• ضخامت‌های نازک (۲ تا ۵ میلی‌متر): سرعت بسیار بالا
• ضخامت‌های متوسط (۶ تا ۲۰ میلی‌متر): کیفیت مناسب و اقتصادی
• ضخامت‌های بالا (تا حدود ۴۰ میلی‌متر): امکان‌پذیر با دستگاه صنعتی

برای ضخامت‌های بسیار بالا یا نیاز به دقت بسیار زیاد، معمولاً برش CNC یا لیزر پیشنهاد می‌شود که کارشناسان ما قبل از اجرا، شما را راهنمایی می‌کنند.

باید توجه داشت که با افزایش ضخامت ورق، کیفیت لبه برش به‌تدریج کاهش می‌یابد و ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) بزرگ‌تر می‌شود. به همین دلیل، انتخاب برش پلاسما برای ضخامت‌های بالا بیشتر در پروژه‌هایی توصیه می‌شود که تلرانس‌های فوق دقیق مورد نیاز نیست.

کارشناسان جهان اریکه آراد پیش از اجرای پروژه، ضخامت ورق و کاربرد نهایی قطعه را بررسی می‌کنند تا در صورت نیاز، روش‌های جایگزین یا ترکیبی پیشنهاد شود و بهترین نتیجه فنی و اقتصادی حاصل گردد.

مزایای برشکاری پلاسما

استفاده از برش پلاسما مزایای متعددی دارد که آن را به یک انتخاب محبوب تبدیل کرده است:

✅ سرعت بسیار بالا

در مقایسه با برش هواگاز و حتی برخی روش‌های CNC، برش پلاسما سرعت بالاتری دارد و برای پروژه‌های حجیم بسیار مناسب است.

✅ هزینه مقرون‌به‌صرفه

هزینه تجهیزات و مصرف انرژی نسبت به لیزر کمتر است، بنابراین قیمت تمام‌شده پروژه کاهش می‌یابد.

✅ امکان برش اشکال متنوع

با استفاده از سیستم CNC، امکان برش اشکال پیچیده، منحنی‌ها و قطعات خاص وجود دارد.

✅ مناسب برای کارگاه‌ها و پروژه‌های صنعتی

انعطاف‌پذیری بالا در اجرای پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و سازه‌ای.

کیفیت لبه و تلرانس در برشکاری پلاسما

کیفیت لبه در برشکاری پلاسما به عوامل مختلفی بستگی دارد؛ از جمله ضخامت ورق، نوع دستگاه، تنظیمات فنی و مهارت اپراتور. به‌طور کلی، لبه‌های ایجادشده در برش پلاسما دارای مقدار کمی زبری و سرباره هستند که در بسیاری از پروژه‌های صنعتی کاملاً قابل قبول است.

در ضخامت‌های پایین و متوسط، کیفیت لبه برش پلاسما مناسب بوده و در بسیاری از موارد نیازی به پرداخت اضافه وجود ندارد. اما در ضخامت‌های بالاتر یا پروژه‌هایی که ظاهر نهایی اهمیت زیادی دارد، ممکن است نیاز به سنگ‌زنی یا ماشین‌کاری ثانویه باشد.

در جهان اریکه آراد، با کنترل دقیق فرآیند برش، میزان سرباره و اعوجاج حرارتی تا حد ممکن کاهش داده می‌شود تا قطعات نهایی آماده استفاده در پروژه باشند.

کیفیت لبه برش در برشکاری پلاسما

معایب و محدودیت‌های برش پلاسما

برای انتخاب آگاهانه، شناخت محدودیت‌ها نیز مهم است:

• دقت کمتر نسبت به برش لیزر
• ایجاد ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) بیشتر
• کیفیت لبه پایین‌تر در ضخامت‌های زیاد
• نیاز به پرداخت لبه در برخی پروژه‌های حساس

در جهان اریکه آراد، با تنظیم دقیق دستگاه و انتخاب پارامترهای مناسب، این محدودیت‌ها تا حد زیادی کنترل می‌شوند.

⇐⇐ انواع خدمات برشکاری آهن آلات در وبسایت جهان اریکه